|
|
|||||||||||||||||
|
|||||||||||||||||
|
Преимущества доков композитной конструкции состоит в том, что железобетон, из которого изготовляется понтонная часть доков, сам хорошо работает на сжатие, а работа на растяжение его понтона обеспечивается арматурной сталью, которая защищена от коррозии защитным слоем бетона. Поэтому стального проката расходуется в этом случае меньше, чем при строительстве стального корпуса дока. Кроме того, арматурный прокат дешевле профильного и листового. Поскольку железобетон не коррозирует в морской воде, понтон композитного дока не требует покраски и докования. Башни же дока, при необходимости, могут быть покрашены и отремонтированы без вывода из эксплуатации самого дока для его докования, то есть параллельно с проведением ремонта судна в композитном доке. Обеспечение работы композитных доков без вывода из эксплуатации в течение всего длительного срока службы приносит большую экономическую выгоду их владельцам. Элементы железобетонного понтона композитного дока имеют большую толщину, что значительно расширяет его эксплуатационные характеристики: в него можно ставить суда, потерявшие продольную прочность или разрезать судно на части без опасения поломки дока ударной нагрузкой; можно ставить суда на стапель дока в любом месте без опасения поломать док и судно. Однако доки этого проекта из-за недостаточной ширины между входными кранцами не могли доковать значительное количество судов, имеющих доковую массу 8500 тонн. Поэтому в 2005 году заводом "Паллада" совместно с проектантом ГП ЦКБ "Изумруд" был разработан новый проект 1760КР дока подъемной силой 8500 тонн, полностью удовлетворяющий всем действующим в настоящее время требованиям и Правилам классификации и постройки морских судов Российского Морского Регистра судоходства и Правилам постройки корпусов морских судов и плавучих сооружений с применением железобетона. Увеличенная ширина дока проекта 1760 КР между входными кранцами обеспечивает докование практически всех судов, имеющих доковую массу 8500 тонн. Расчетный срок службы этого дока 50 лет. В 2006 году головной док нового проекта был сдан заказчику и сейчас успешно эксплуатируется в Катаре (порт Доха). Второй подобный док находится в завершающей стадии постройки. В настоящее время завод "Паллада" производит подводное продольное сращивание доков бескессонным методом, а сращивание доков на плаву в поперечном направлении из отдельных частей – модулей осуществляется путем надводного соединения в одно целое их стальных башен методом сварки. Внедрение в производство поперечного и продольного сращивания на плаву доков большей подъёмной силы позволяет заводу "Паллада" создавать плавучие доки подъемной силы конструктивного ряда 13500 … 50000 тонн. При этом сращивания на плаву доков подъёмной силы более 30000 тонн из отдельных частей – модулей, изготовленных на ХГЗ "Паллада", может выполняться на акватории заказчика таких доков. Продукция, которую выпускает Херсонский государственный завод "Паллада", является конкурентоспособной и востребованой на мировом рынке:
Стационарные и плавучие сооружения различного назначения, производимые заводом "Паллада":Качество продукции завода "Паллада" подтверждено многочисленными наградами государственного масштаба.
|
|
||||||||||||